elektronarzędzia i maszyny

• spis narzędzi i maszyn dostępnych w stolarni FabLab powered by Orange
• szlifowanie
• BHP: szlifowanie + szybkie wskazówki
• szlifierka Festool ETS 125 REQ
• szlifierka Festool Rotex RO 150
• szlifierka talerzowo–taśmowa Holzmann BT 1220
• szlifierka Ryobi RROS18-0 18V ONE+™
• szlifierka Ryobi 18V R18BS-0 ONE+ (tzw. czołg)
• cięcie
• BHP: cięcie i szybkie wskazówki
• o zgłębiarce i doborze tarcz do materiału
• o kickbacku i o tym, jak go uniknąć [sic!]
• o pile ukośniej (Kapexie)
• cięcie krzywoliniowe, czyli o wyrzynarce
• frezowanie
• Frezarka Festool OF 1400 EBQ-plus
• opis narzędzia, zastosowań i możliwości
• wiercenie / skręcanie / łączenie
• bity do wiertarko–wkrętarek
• wiertła i inne
• akumulatorowa wiertarko-wkrętarka Festool C18 (duża)
• akumulatorowa wiertarko-wkrętarka Festool (mała)
• wiertarka kolumnowa Parkside PTBM 400 B1, 400 W
• mocowanie materiału
• ściski i ich rodzaje (wprowadzenie)
• o mocowaniu materiału
• zacisk dźwigniowy i jego mocowanie do stołu roboczego (zdjęcia)

spis narzędzi i maszyn dostępnych w stolarni FabLab powered by Orange

Lp.	nazwa producenta	inne nazwy, nazwy potoczne	funkcja podstawowa	do czego to służy?	stopień wtajemniczenia
1.	Zagłębiarka Festool TS 55	pilarka tarczowa AKA "głębościówka" ;)	cięcie	docinanie formatek, nacinanie elementów na dowolnym odcinku (stąd nazwa), ogólnie cięcie prostoliniowe wzdłużne	czeladnik/-czka (stopień 2)
2.	jw. zamontowana na stole	krajzega, piła stołowa	cięcie	cięcie prostoliniowe wzdłużne	czeladnik/-czka (stopień 2)
3.	Ukośnica Festool  KAPEX KS 120	piła ukośna, ukośnica, KAPEX, "Kejpex" ;)	cięcie	cięcie prostoliniowe poprzeczne i cięcie ukośne	czeladnik/-czka (stopień 2)
4.	Wyrzynarka PS 420 EBQ-plus	wyrzynarka	cięcie	cięcie krzywoliniowe, ew. prostoliniowe z przykładnicą	uczeń/-nica (stopień 1)
5.	wiertarko-wkrętarka BPC 18 Festool	wiertarko-wkrętarka	wiercenie, skręcanie	wiercenie i nawiercanie otworów, skręcanie za pomocą wkrętów, wykonywanie podcięć pod łby wkrętów, wykonywanie prowadzeń	uczeń/-nica (stopień 1)
6.	wiertarko-wkrętarka TXS Festool	wiertarko-wkrętarka	wiercenie, skręcanie
7.	wiertarko-wkrętarka Ryobi R18DD3-0 RYOBI 18V ONE+™	wiertarko-wkrętarka	wiercenie, skręcanie	jw.	uczeń/-nica (stopień 1)
8.	Szlifierka Festool ETS 125 REQ	szlifierka oscylacyjna mimośrodowa	szlifowanie (wykończenie powierzchni)	szlifowanie i polerowanie powierzchni - płaszczyzn czy rogów	uczeń/-nica (stopień 1)
9.	Szlifierka Festool Rotex RO 150	jw., AKA "Byku" AKA "Diabeł wcielony" ;)	szlifowanie (wykończenie powierzchni)	szlifowanie i polerowanie powierzchni - płaszczyzn, szczególnie powierzchni gdzie potrzeba "zdjąć" więcej materiału	uczeń/-nica (stopień 1)
10.	szlifierka Ryobi RROS18-0 18V ONE+™	szlifierka oscylacyjna mimośrodowa	szlifowanie (wykończenie powierzchni)	szlifowanie i polerowanie powierzchni - płaszczyzn czy rogów	uczeń/-nica (stopień 1)
11.	szlifierka PCSI00A Performance Power (jasno szara)	"żelazko", szlifierka oscylacyjna	szlifowanie (wykończenie powierzchni)	szlifowanie mniejszych powierzchni i trudniej dostępnych miejsc	uczeń/-nica (stopień 1)
12.	szlifierka taśmowa Ryobi R18BS-0 ONE+	"czołg", szlifierka taśmowa	szlifowanie (wykończenie powierzchni)	szlifowanie (zwłaszcza zgrubne) większych powierzchni i desek	czeladnik/-czka (stopień 2)
13.	Festool DOMINO DF 500	kołkownica	łączenie elementów		mistrz/-yni (stopień 3)
14.	Frezarka Festool OF 1400 EBQ-plus	frezarka górnowrzecionowa	frezowanie ręczne, obróbka skrawaniem	frezowanie (np. wpustów, krawędzi), fazowanie, wyoblanie, planowanie drewna	mistrz/-yni (stopień 3)
15.	jw. zamontowana na stole	frezarka dolnowrzecionowa stołowa	jw., frezowanie z kopiowaniem elementów, obróbka skrawaniem	frezowanie (np. wpustów, krawędzi), fazowanie, wyoblanie	mistrz/-yni (stopień 3)
16.	frezarka BOSCH GKF 600 Professional	frezarka górnowrzecionowa z możliwością zamontowania do stołu (wówczas dolnowrzecionowa)	jw.	jw.	mistrz/-yni (stopień 3)
17.	frezarka Shaper	frezarka górnowrzecionowa	frezowanie CNC ręczne, obróbka skrawaniem	frezowanie (np. wpustów, krawędzi), fazowanie, wyoblanie	mistrz/-yni (stopień 3)
18.	wyrówniarko-grubościówka Holzmann HOB 260ECO	heblarka, grubościówka, strugarka grubościowa, strug	obróbka drewna (struganie), , obróbka skrawaniem	standaryzacja elementów, wyrównywanie grubości drewna, planowanie (wyrównanie) powierzchni, obróbka wstępna: wyrównywanie i/lub wygładzanie; heblarka pozwala również wyrównać krawędzie	mistrz/-yni (stopień 3)
19.	wiertarka kolumnowa Holzmann	wiertarka pionowa, wiertarka kolumnowa	wiercenie	wiercenie, fazowanie krawędzi otworów, powiększanie otworów, gwintowanie, itd.	czeladnik/-czka (stopień 2)
20.	wiertarka stołowa PARKSIDE® PTBM 400 B1, 400 W	wiertarka stołowa, wiertarka pionowa	wiercenie	jw.	jw.
21.	Einhell TC-WW 1000 (uwaga: tylko do drewna)	tokarka	toczenie, obróbka skrawaniem	toczenie cylindryczne, gwintowanie, planowanie czołowe, nacinanie, wytaczanie otworów	mistrz/-yni (stopień 3)
22.	piła taśmowa Holzmann HBS 300J	piła taśmowa, taśmówka	cięcie	cięcie krzywoliniowe	czeladnik/-czka (stopień 2)
23.	szlifierka talerzowo-taśmowa Holzmann BT 1220	szlifierka tarczowa, szlifierka taśmowa, taśmówka (tak, tutaj też ta sama nazwa)	szlifowanie	szlifowanie krawędzi (taśmówka, szlifierka kątowa - w zależności od potrzeb), zaokrąglanie krawędzi (szlifierka taśmowa), delikatna poprawa kąta poprzez szlifowanie (szlifierka kątowa)	czeladnik/-czka (stopień 2)
24.	YATO YT-09203	pneumatyczna szlifierka kątowa	grupa narzędzi pneumatycznych (zasilanych sprężonym powietrzem); funkcje takie jak w analogicznych przypadkach zasilanych z przewodu czy akumulatora	cięcie, szlifowanie i polerowanie różnych materiałów	mistrz/-yni (stopień 3)
25.	YATO YT-09202	taker pneumatyczny, zszywacz, gwoździarka		odpowiednio wg funkcji :)	mistrz/-yni (stopień 3)
26.	YATO YT-36171	nitownica pneumatyczna		nitowanie (łączenie elementów za pomocą nitów)	mistrz/-yni (stopień 3)
27.	YATO YT-09703	wiertarka pneumatyczna		wiercenie	mistrz/-yni (stopień 3)

szlifowanie

BHP: szlifowanie + szybkie wskazówki

• podczas szlifowania korzystamy z odpowiednich urządzeń do odprowadzania pyłu (szlifierka taśmowa/tarczowa: wyciąg, szlifierki ręczne: odkurzacz Festool)

• korzystamy ze środków ochrony osobistej (ochronniki słuchu, wzroku i dróg oddechowych)

• szlifierka taśmowa powinna mieć zamontowaną listwę oporową

• szlifierka kątowa może mieć zamontowany kątomierz

• obiekty szlifowane na szlifierce taśmowej lub tarczowej trzymamy oburącz, jeśli nie ma innej możliwości; wówczas wymagana jest pomoc drugiej osoby

• obiekty szlifowane narzędziem wielofunkcyjnym lub szlifierką oscylacyjną przytwierdzamy do stołu za pomocą ścisków stolarskich

• stosujemy odpowiednią do działania granulację krążków ściernych (więcej informacji tutaj)
• narzędzie i krążek ścierny odpylamy po wykonanej pracy, krążek ścierny możemy dodatkowo oczyścić przeznaczonym do tego celu blokiem gumowym
• szlifierki w stanie spoczynku odkładamy w głębi stołu lub w dedykowanym miejscu na odkurzaczu Festool
• narzędzia włączamy i wyłączamy kiedy powierzchnia szlifująca nie dotyka do obiektu – np. unosząc szlifierkę ręczną ponad szlifowaną powierzchnię
  

• zabronione jest korzystanie z uszkodzonych narzędzi, w tym szczególnie podpinanie ich do uszkodzonych przewodów

• zabronione jest używanie rękawiczek, noszenie zbyt luźnych strojów i elementów w typie wiszącym (kolczyki, smycze, troczki od bluzy, itp.) a także noszenie rozpuszczonych włosów, jeśli ich długość sięga poniżej uszu

Dodatkowe wskazówki dot. szlifowania:

• podczas szlifowania, cała powierzchnia stopy (talerza) szlifierki musi przylegać do szlifowanej powierzchni

• zamiast dociskać szlifierkę do szlifowanej powierzchni, staramy się delikatnie prowadzić narzędzie - dzięki temu unikniemy uszkodzeń: porwania się krążka ściernego, uszkodzeń talerza czy nawet zepsucia mechanizmu działania całej stopy! warto więc o tym pamiętać ☻

• skuteczne szlifowanie zapewnia ruch w poprzek, a następnie wzdłuż włókien

• podczas pracy pamiętamy o zasadzie stopniowania granulacji krążków ściernych

• szlifowany materiał odpylamy po każdorazowej zmianie granulacji i, jeśli proces tego wymaga, również w trakcie pracy – w ten sposób unikamy rysowania materiału przez pył powstający w procesie szlifowania

• aby przedłużyć żywotność krążków ściernych, odkurzamy je po każdym użyciu i w razie potrzeby czyścimy przeznaczoną do tego gumową kostką

• dbamy o to, aby otwory w krążku pokrywały się z otworami w talerzu - w ten sposób zapewnimy prawidłowe odprowadzanie pyłu 

szlifierka Festool ETS 125 REQ

Z perspektywy użytkowania w naszej stolarni: narzędzie jest ergonomiczne i znacząco ułatwia pracę. Pracuje się nim komfortowo, również osobom o drobniejszych dłoniach. Nie korzystamy z woreczka do odprowadzania pyłu, tylko podłączamy do jednego z odkurzaczy. Po wyłączeniu narzędzia kładziemy je w głębi stołu, żeby uniknąć upadku. Szlifierka ta służy do szlifowania powierzchniowego.

 

https://www.youtube.com/watch?v=UJzPZ-QDios 👀 (angielski)
Co zawiera ten filmik: specyfikacja techniczna, do czego używać narzędzia, co zawiera skrzynka.

 

https://www.youtube.com/watch?v=cqBiAX9sgLE 👀 (angielski)
Co zawiera ten filmik:

• recenzja narzędzia
• zaleta lekkiej szlifierki: możliwość szlifowania mniejszych powierzchni: krawędzi i rantów
  
• kiedy wybrać większą szlifierkę (Rotexa): szlifowanie żywicy, większa powierzchnia ścierna
• propozycja doboru gradacji (granulacji) papierów ściernych: 120, 180, 220, 320
• charakterystyka szlifierki oscylacyjnej mimośrodowej (na plus działa tu zwiększone pole pracy narzędzia)
• autor kupiłby narzędzie ponownie + zalety całego systemu Festoola

 

https://youtube.com/shorts/aYhJPldDKW4?feature=shared 👀 (krótki filmik bez mówienia, z napisami)
Co zawiera ten filmik: narzędzie w użyciu, z wykorzystaniem przystawki do szlifowania krawędzi.

 

szlifierka Festool Rotex RO 150

Szlifierka Festool Rotex RO 150

https://www.youtube.com/watch?v=edZn8aEoA1U 👀

Co zawiera ten filmik:

• funkcja przełącznika ze względu na granulację papieru ściernego
• prawidłowy montaż krążka ściernego
• skuteczna technika szlifowania powierzchni: najpierw w poprzek włókien, potem wzdłuż włókien
• de/montaż talerzy z rzepem oraz rozróżnienie talerzy, do których mocujemy krążki ścierne
• szlifowanie przy ścianie (elemencie znajdującym się pod kątem prostym względem szlifowanej powierzchni) + przystawka
• talerze i krążki polerskie

szlifierka talerzowo–taśmowa Holzmann BT 1220

fot. materiały producenta

TARCZA:

Tarcza jest mocowana na rzep. W przypadku wymiany należy całkowicie zdemontować stół podkładowy, odczepić zużyty krążek i przyczepić nowy. W celu przedłużenia żywotności papieru, po każdym użyciu odkurzamy a potem czyścimy papier kostką gumową. W trakcie wymiany zwracamy uwagę na oznaczenia z drugiej strony papieru (kierunek obracania się tarczy). Podczas pracy unikamy dociskania materiału do pracującej tarczy. 

Ustawianie i szlifowanie przy tarczy – na przykładzie innego modelu szlifierki stacjonarnej talerzowej Hozlmann (zwróć uwagę na obszar, w którym przykładamy szlifowany materiał – LEWA POŁOWA TARCZY!): https://www.youtube.com/watch?v=pMENJT6LlUQ [film po niemiecku, ale sama wizja jest obrazowa]

TAŚMA:

Taśma jest mocowana na wałkach. W przypadku wymiany taśmy ściernej należy ustawić dedykowaną część w pozycji pionowej. W celu przedłużenia żywotności papieru, po każdym użyciu czyścimy papier kostką gumową. W trakcie wymiany zwracamy uwagę na oznaczenia z drugiej strony papieru (kierunek obracania się taśmy). Podczas pracy unikamy dociskania materiału do pracującego pasa. 

Wymiana paska (taśmy): https://www.youtube.com/watch?v=a3Vi8RF-3Y8 [film po niemiecku, ale sama wizja jest obrazowa]

Sprytna metoda na sprawdzenie kierunku w jakim powinno zakładać się pas: https://www.youtube.com/watch?v=UYxm0XP6nFU [film po polsku, można przewinąć do 01:10]

Docisk na szlifierce taśmowej: https://www.youtube.com/watch?v=020sq3doPWU [film po polsku, przedstawia podstawowe zasady bezpieczniejszego szlifowania]

DOBRZE ✅ Dociskamy prawą stroną na wyjściu. Dodatkowo można skorzystać z kątomierza jak z dodatkowego zabezpieczenia–blokady.	ŹLE 🤦‍♀️ Dlaczego? Bo trzymając w ten sposób materiał może zostać obrócony i wyrzucony.
kadry z jednego z powyższych filmików, kanał YT Dom i Drewno; prowadzenie materiału przy szlifierce taśmowej w wariancie pionowym (zasada pozostaje ta sama)

szlifierka Ryobi RROS18-0 18V ONE+™

Akumulatorowa szlifierka oscylacyjno-mimośrodowa 18V ze zbiornikiem na pył, kompatybilna z akumulatorami Ryobi z serii ONE+ lub MAX POWER. Sugerowane jest korzystanie z odciągu (podłączenie odkurzacza warsztatowego) gdy jest to możliwe. Tarcze ścierne 

Narzędzie jest lekkie (1,6 kg z akumulatorem) i ergonomiczne, dzięki czemu sprawdzi się szczególnie dobrze u osób o mniejszych dłoniach. Narzędzie przydatne w pracach wyjazdowych czy na świeżym powietrzu.

Czas pracy narzędzia:

• "mniejszy" akumulator 2.0Ah 18V ONE+: 20 min.
• "większy" akumulator 4.0Ah 18V ONE+: 40 min.

Podczas korzystania należy zwrócić uwagę nie tylko na środki ochrony osobistej, ale też na zbiornik pyłu – powinien być dobrze zamocowany i regularnie opróżniany.

Napięcie/Moc: 18 V
Rozmiar papieru ściernego (mm): 125
Średnica oscylacji (mm): 2.5
Prędkość oscylacji (opm): 20.000
Waga z akumulatorem (EPTA) (kg): 1.6 (RB1820C)

szlifierka Ryobi 18V R18BS-0 ONE+ (tzw. czołg)

Szlifierka taśmowa typu "czołg" to ręczne, akumulatorowe narzędzie przeznaczone do intensywnej obróbki powierzchni. Wyposażona jest w obiegającą taśmę ścierną napędzaną silnikiem elektrycznym, co umożliwia szybkie i skuteczne usuwanie dużych ilości materiału. Narzędzie służy głównie do zgrubnego szlifowania powierzchni – np. desek podłogowych czy drewna z odzysku. Sprawdza się też przy zdejmowaniu starych powłok malarskich.

fot. Ryobi

Zastosowanie:

• Szlifowanie dużych, płaskich powierzchni z drewna i mat. drewnopochodnych.
• Usuwanie starych powłok malarskich i lakierów.
• Przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki (np. do lakierowania).

Charakterystyka:

• Zasilanie z akumulatora zapewnia mobilność i wygodę pracy w miejscach bez dostępu do prądu.
• Długi pas ścierny zapewnia równomierną obróbkę na całej powierzchni.
• Szeroki zakres granulacji taśmy umożliwia zarówno zgrubne, jak i precyzyjne szlifowanie.
• Solidna budowa i ciężar narzędzia ułatwiają kontrolę nad dociskiem.
• Bezkluczykowa wymiana pasa ściernego.

Podczas obróbki drewna czy materiałów drewnopochodnych najlepiej jest szlifować wzdłuż włókien i zarazem zgodnie z dłuższym bokiem elementu. Zdjęcie poniżej pokazuje efekt błędnego szlifowania "czołgiem" – charakterystyczny, nieintencjonalny wrąb:

fot. Robisz.to

Istnieje możliwość zamocowania narzędzia taśmą do góry.

cięcie

BHP: cięcie i szybkie wskazówki

• nie używamy pił tarczowych, których tarcze są uszkodzone lub zniekształcone (np. wygięte zęby lub “braki w uzębieniu”)

• tarcza powinna być dobrana odpowiednio do rodzaju cięcia:
  – ilość obrotów podana z boku tarczy jest zgodna z obrotami pilarki
  – tarcza jest właściwie zamocowana na wrzecionie tzn. centrycznie i dostatecznie mocno dociśnięta pierścieniem dociskowym
  – osłona tarczy jest samoczynna tzn. ustawia się na wysokości 5-10 mm nad przerzynanym materiałem i samoistnie opada na stół tak, że w pełni osłania tarczę piły

• w przypadku grubszych materiałów tniemy je na kilka razy
• korzystamy z dostępnych ułatwień: zgłębiarką pracujemy z wykorzystaniem przykładnicy, materiał mocujemy do stołu roboczego za pomocą zacisków; w przypadku piły ukośnej korzystamy z dedykowanego zacisku, płotków i – w przypadku dłuższych desek czy kantówek – podkładamy skrzynki festoolowe
• rozpędzenie narzędzia do pełni obrotów musi nastąpić przed wprowadzeniem tarczy w materiał - nigdy nie wjeżdżamy w niego od razu ani nie uruchamiamy narzędzia/maszyny kiedy materiał się z nim styka
• nigdy nie używamy rękawiczek
• musimy za to korzystać ze środków ochrony osobistej: ochronników słuchu i wzroku; w przypadku materiałów które bardziej się pylą, zakładamy również maseczkę chroniącą drogi oddechowe

 

• ręczne trzymanie przecinanego materiału jest zabronione (wyjątek stanowi tu piła stołowa)

• zabronione jest też zatrzymywanie narzędzia/maszyny w materiale – w przypadku piły ukośnej i zgłębiarki najpierw wyprowadzamy tarczę z narzędzia poprzez jej podniesienie; w przypadku wyrzynarki oraz piły taśmowej czy włosowej konieczne jest wycofanie się (najlepiej do krawędzi materiału, z której rozpoczęło się cięcie); przy pile stołowej najbezpieczniej jest kontynuować cięcie, o ile sytuacja na to pozwala

o zgłębiarce i doborze tarcz do materiału

Informacja ogólna: o tym narzędziu mówimy zagłębiarka, ponieważ – w odróżnieniu od pilarki – cięcie możemy zacząć w dowolnym miejscu materiału (a nie od krawędzi). Zagłębiarkę możemy przekształcić w pilarkę (piłę) stołową, tzw. krajzegę.

Zagłębiarka Festool TS 55

https://www.youtube.com/watch?v=YQ37xod4CH4 👀

Co zawiera ten filmik:

• zalety stosowania szyny FS (prowadzenie narzędzia, unikanie uszkodzeń materiału)
• okienko transparentne czy wkładka antyodpryskowa (zielona)
• usuwanie luzów poprzecznych na szynie FS za pomocą zielonych pokręteł przy platformie (dążymy do momentu, w którym nie będzie luzów a przy tym narzędzie będzie się swobodnie prowadzić po szynie)
• pierwsze użycie szyny: nadmiar zabezpieczenia antyodpryskowego (transparentny pasek przyklejony od spodu szyny) ucinamy na podkładzie z odpadu (outcutu)
• montaż zacisków dźwigniowych do szyny FS
• zmiana wkładki transparentnej na antyodpryskową + montaż na dołączoną śrubę motylkową przy ciętym materiale
• zmiana tarczy w obrabiarce: odłączenie od zasilania, ustawienie głębokości cięcia powyżej 25 mm, odchylenie dźwigni fast fix (i tym samym umieszczenie tarczy w odpowiednim położeniu), odkręcenie mocowania tarczy za pomocą dołączonego śrubokrętu ampulowego, wyjęcie tarczy (w rękawiczkach), zamontowanie nowej, ostrożne zamknięcie "klapki" fast fix (tak, zeby sprężyna nie odbiła) i załkowite schowanie tarczy – czyli powrót do pozycji wyjściowej
• kolory tarcz i ich zastosowanie: zółty to drewno i mat. drewnopochodne:
  • 12 zębów, oznaczenie żółte (tzw. pantera) do cięcia drewna litego wzdłuż włókien
  • 28 zębów, ozn. żółte do cięcia poprzecznego czy mat. drewnopochodnych
  • 48 zębów, ozn. żółte (naprzemianskośne + spiczasty) do bardzo dokładnego cięcia
  • 52 zęby, ozn. czerwone (ząb trapezowo płaski) do cięcia np. blatów kuchennych oklejonych HPL albo samego HPL (jest to rodzaj laminatu)
  • 52 zęby, ozn. niebieskie (sfazowany ząb) np. do cięcia aluminium
  • 4 zęby, ozn. zielone (zęby diamentowe) do cięcia włóknowych materiałów wiązanych cementem
• regulacja głębokości cięcia za pomocą zielonego suwaka, jego precyzyjna regulacja za pomocą klucza ampulowego
• regulacja kąta cięcia w zakresie -1°—47° gdzie przy -1 trzeba dodatkowo odciągnąć zieloną blokadę przy tylnej śrubie motylkowej
• płynna regulacja obrotów w zakresie 2.000 - 5.800
• oznaczenia długości cięcia przy maksymalnym wysunięciu (pionowe oznaczenia na obudowie
• zderzaki tylnie i przednie jako dodatkowa funkcjonalność przy szynie FS

dobór tarcz do materiału
https://www.youtube.com/watch?v=9qU3M7bXXVQ 👀

• Jak dobrać odpowiednią tarczę do ciętego materiału?
• Jak prawidłowo przygotować zagłębiarkę do pracy?
  
  Dobór odpowiedniej tarczy pilarskiej do cięcia różnorodnych materiałów 👀

o kickbacku i o tym, jak go uniknąć [sic!]

Kickback to tzw. efekt odbicia, który stwarza poważne ryzyko uszkodzeń palców. Innym częstym efektem kickbacku są odrzuty z siłą, przez którą drewno jest w stanie wbić się w ścianę lub – w gorszym scenariuszu – w nasze ciało. W najlepszym razie my się wystraszymy, a materiał zostanie uszkodzony.

Markus Schmid: „Kickback” oznacza „odbicie” lub „odrzut”. Odbicie spowodowane jest nagłym wzrostem sił pomiędzy przedmiotem obrabianym a urządzeniem. Może się to zdarzyć np. w przypadku zagłębiarki, gdy zagłębia się ona z dużą prędkością. Siły związane z formowaniem wiórów gwałtownie rosną. W pewnym momencie może się zdarzyć, że nastąpi przechylenie między krawędziami tnącymi a drewnem. Ponieważ jednak tarcza piły jest nadal napędzana, urządzenie jest przyspieszane w kierunku do tyłu i w stronę użytkownika, czyli „kopnięte” do tyłu. [źródło: Festool]

Pakiet wskazówek pod kątem cięcia na pile stołowej (krajzedze) + kickback i jak go uniknąć 
[oba filmiki w jęz. angielskim; mają na celu wyjaśnienie zjawiska]

https://www.youtube.com/watch?v=ZUZ8hRm7a8g 👀 (kickback w zwolnionym tempie + wskazówki)

https://www.youtube.com/watch?v=u7sRrC2Jpp4 👀

o pile ukośniej (Kapexie)

Ukośnica Festool  KAPEX KS 120

https://www.youtube.com/watch?v=RzbcWDazFFo 👀

Co zawiera ten filmik:

• 03:10 prawidłowe ułożenie piły po skończonej pracy (pozycja transportowa)
• 04:55 tarcze i ich wybór:
  • standard 60 zębów do drewna (żółty kolor obwódki) - dobra do cięcia kantówek, desek czy listew
  • 80 zębów (żółty kolor) - drewno i elementy drewnopochodne z powłoką, np. fornirowane czy lakierowane - wyższa precyzja cięcia i minimaizacja odprysków + info o falowanych nacięciach w tarczy - ich zadaniem jest zmniejszenie naprężeń
  • 80 zębów (niebieski kolor) - cięcie aluminium i metali niestalowych, np. profili
  • tarcza z obwódką w kolorze czerwonym - cięcie tworzyw sztucznych i kompozytów, np. Corianu
• informacje, które można znaleźć na tarczach do pilarek Festool: średnica, średnica wrzeciona, grubość i ilość zębów, 
• ok. 07:00: kąt poziomy, jego zakres i ustawienie (po prawej stronie do 60 stopni, po lewej do 50 stopni)
• ok. 07:20 kąty pionowe, czyli przechylanie do cięcia uciosowego, pokrętło (mechanizm) do ustawiania kąta pionowego (czarna rączka) - odchylenie klapki zabezpieczającej umożliwia regulację a jej  zamknięcie "fixuje" ustawienie kąta.
• demontaż ścisku i prowadnicy po lewej stronie (w celu ustawienia kąta uciosowego na 45 stopni)
• 10:00 kątomierz (zawsze z tyłu Kapexa) - zdejmowanie kąta zewnętrznego w celu docięcia w poziomie pod taki sam sąt
• montaż odciągu
• 11:50 zabezpieczenie/odbezpieczenie tarczy i spust zwalniający
• powrót do tematu kątomierza i zdejmowanie z niego kąta (linie laserów pokrywają się z linią na kątomierzu)
• 15:00 wymiana tarczy przy przechyleniu w prawą stronę dla ułatwienia czynności: luziwanie tarczy zgodnie z kierunkiem w jakim tną zęby - tutaj lewe obroty; luzowanie nakrętki dociągającej sprzęgło cierne; 
• miękki start i regulacja obrotów + ściągawka z tarczami i ustawieniami obrotów dla danego materiału;
• 18:20 ułatwienia cięcia:
  • płotki i ich ustawienia (przydatne podczas cięcia dłuższych elementów - lepsza stabilizacja)
  • podparcie kątowe (dodatkowy wariant)
  • 22:00 - kompatybilność z walizkami Festool - lepsza stabilizacja
  • 23:40 - pokazowe cięcie ukośne, w tym 26:30 cięcie poprzeczne bardzo małych elementów, oraz 28:40 wybieranie materiału do wykonywania połączeń konstrukcyjnych 
  • pozycja specjalna - przydatna podczas cięcia drobniejszych elementów czy kiedy potrzebujemy dużej precyzji w cięciu pod kątem

https://www.youtube.com/watch?v=zK8544PxdcE 👀

Co zawiera ten filmik:

• szybkie podsumowanie właściwości piły ukośnej Kapex, również w wariancie mobilnym

cięcie krzywoliniowe, czyli o wyrzynarce

Wyrzynarka służy do cięcia krzywolioniowego, ale z wykorzystaniem odpowiedniego adaptera pozwoli nam wykonać również cięcie prostoliniowe. W przypadku tego drugiego warto jest zastosować prowadnicę. Narzędzie tnące nazywamy brzeszczotem a jego rodzaj dobieramy do ciętego materiału. Dostępne u nas brzeszczoty są przeznaczone zarówno do drewna, jak i do metalu. Te drugie mają tak na prawdę uniwersalne zastosowanie i szczególnie chętnie korzystamy z nich podczas cięcia materiałów do 10 mm grubości.

Podczas cięcia pamiętamy o zasadzie włączania i wyłączania urządzenia wtedy, gdy nie dotyka ono do (krawędzi) ciętego materiału - w przeciwnym razie urządzenie może zostać poderwane i wręcz "wyskoczyć" ponad powierzchnię!

Po skończonym cięciu, brzeszczot usuwamy za pomocą dedykowanej dźwigni. Zmieniany brzeszczot musi być skierowany w stronę stołu, tak aby kierunek jego ruchu był kontrolowany. Kilka minut po skończeniu cięcia nie dotykamy brzeszczotu, ponieważ metal nagrzewa się w trakcie pracy, co stwarza ryzyko poparzeń.

Wyrzynarka PS 420 EBQ-plus CARVEX – jak dobrać ustawienia:

1. Obroty (skala 1-A) w wyrzynarce to ilość ruchów góra-dół, jakie wykonuje brzeszczot w ciągu jednej minuty. Im wyższe obroty, tym szybciej brzeszczot tnie materiał, ale może powodować większe nagrzewanie i wyrwania. Niskie obroty są wolniejsze, ale pozwalają na większą precyzję i ograniczają ryzyko przypalenia lub uszkodzenia delikatnych materiałów. Wyrzynarki Festool mają regulację obrotów, dzięki czemu można je dostosować do różnych materiałów

• Wysokie obroty (6-5) – do miękkiego drewna, sklejki, płyt wiórowych, plastiku – zapewniają szybkie i czyste cięcie.

• Średnie obroty (4-3) – do twardszych gatunków drewna, MDF, laminatów – równoważą precyzję i prędkość cięcia.

• Niskie obroty (2-1) – do metalu, stali nierdzewnej, aluminium i twardych tworzyw sztucznych – zapobiegają przegrzewaniu się materiału i brzeszczotu.

Zawsze warto zrobić próbne cięcie i dostosować obroty do konkretnego materiału oraz typu brzeszczotu.

2. Suw wahadłowy (skala 0-3) to mechanizm, w którym brzeszczot porusza się nie tylko w górę i w dół, ale także do przodu i do tyłu, co zwiększa szybkość cięcia, ułatwia usuwanie wiórów i zmniejsza obciążenie ostrza, poprawiając efektywność cięcia w różnych materiałach.

• "0" (bez suwu wahadłowego) – stosuje się do cięć precyzyjnych, delikatnych materiałów (np. cienkich płyt, laminatu, metalu) oraz do cięć krzywoliniowych, ponieważ ogranicza wyrwanie materiału i zapewnia większą kontrolę.

• "3" (maksymalny suw wahadłowy) – używa się do szybkiego cięcia w miękkich materiałach (np. drewnie, płytach wiórowych), gdzie nie jest wymagana wysoka precyzja, a kluczowa jest wydajność i szybkie usuwanie wiórów.

https://www.youtube.com/watch?v=9AnKDEILq2I

Co zawiera ten filmik:

• porównanie modeli i ich funkcjonalności PS 300 i PSB 300
• regulacja oscylacji brzeszczotu, czyli siły z jaką podbiera (podcina) on materiał od dołu - gdzie "0" oznacza brak oscylacji (dobry do pracy ze stalą i twardymi materiałami) a "3" najwyższą z możliwych wartości. Dla drewna i mat. drewnopochodnych ustawiamy wartości w przedziale 1-3, w zależności od skomplikowania wycinanego kształtu i materiału z którym działamy.
• ustawienie luzu na szczękach przy starszym modelu, którego nie ma w stolarni FabLab powered by Orange
  
• ustawienie stopy do cięcia pod kątem (po wcześniejszym odblokowaniu kluczem i przesunięciu stopy w stronę brzeszczota)
• możliwość cięcia prostoliniowego z wykorzystaniem adaptera i prowadnicy (tylko kat. FSG brzeszczota); uwaga, przy adapterze usuwamy luzy.
• cięcie po kole.
• Modele takie jak dostępny w FabLabie. 
• Zwalnianie brzeczota i zakładanie.
• Przycisk ON/OFF
• regulacja obrotów: 1 to 1500 a max to 3800 (dzięki nowej technologii silników ze szczotkowych)
• demontaż stopy
• ustawienie luzu na szczękach przy modelu Carvexa dostępnym w naszej stolarni: przy oscylacji ustawionej na pozycję "3" ( ze względu na położenie rolki prowadzącej); brzeszczot delikatnie dociskamy do rolki prowadzącej i dokręcamy tak aby poczuć pierwszy opór; następnie uzujemy śrubę o 1/4 obrotu klucza
• nakładki na stopę, ich zastosowanie i wymiana - warto sprawdzić przy cięciu mat. innych niż drewno i mat. drewnopochodne
• 21:28 rodzaje i dobór brzeszczotów
• dobra zasada: brzeszczot powinien wystawać poza materiał o 1,5 - 2 cm ze względu na potrzebę chłodzenia brzeczota
• opisy na brzeszczotach i ich znaczenie
• zabezpieczenie antyodpryskowe i dokładność cięcia zgrubnego (mało wyszczypań)
• wybór oświetlenia i zmiana jego ustawień (10 sek. trzymamy prawy i lewy włącznik, jednym się przeklikujemy a przeciwległym zatwierdzamy)
• dokładność kątowa
• cięcie krzywoliniowe i zakręcanie brzeszczotem przy zmiennych kształtach (KAŻDORAZOWA KORETKA LUZU!)
• cięcie krzywoliniowe po łuku z wykorzystaniem cyrkla (do 3 m koło!) i stopy; zaleca się ciąć w stronę przeciwną do ruchu wskazówek zegara)
• cięcie prostoliniowe z adapterem i prowadnicą FS
• regulacja kątowa stopy i wykonanie fazy wzdłuż krawędzi

1. https://www.youtube.com/watch?v=yGT5ARTVl3k wyrzynarka P420 i cyrkiel: 12 cm - 3 m w akcji + jak pracować
2. https://www.youtube.com/watch?v=6y7UKt7woa0 wymiana brzeszczotu w wyrzynarce Carvex PS 420
3. https://www.youtube.com/watch?v=rtTKwLOKCow ustawianie światła w wyrzynarce Carvex PS 420
4. https://www.youtube.com/watch?v=VldFW6TeI4I film promocyjny który dobrze pokazuje zasadę działania systemu prowadzenia brzeszczotu oraz jego pracę

frezowanie

Frezarka Festool OF 1400 EBQ-plus

 https://www.youtube.com/watch?v=K-dbbDhPzd0 (cz. 1)

Co zawiera ten filmik:

• kilka słów o elementach przydatnych podczas frezowania
• zgrubne ustawianie głębokości frezowania (precyzer) wg trzech wysokości "zderzaków"
• pokrętło blokady głębokości
• 09:50 jak zamontować frez: zasada montażu na 2/3 długości trzonu, dobór koszyczka (uchwytu) do frezu, ręczne dociśnięcie blokady i ręczne dokręcenie uchwytu na wrzecionie + dokręcenie kluczem i puszczenie zielonego przycisku blokady
• 12:00 precyzyjne ustawienie głębokości frezowania za pomocą precyzera (który ma dokładność do 0.1 mm)
• 14:10 omówienie frezów Festool; zasada doboru prędkości frezowania do średnicy frezu: frezy małe, czyli do średnicy 15 mm, frezują na prędkościach w przedziale 4-6; średnice frezów powyżej 20 mm - prędkość zredukować do pozycji "4"; frezy o średnicy powyżej 30 mm - prędkość w przedziale 2-3 (zależy od materiału).
• prędkość liniowa, czyli prędkość posuwu a obroty: szybki posuw wolniejsze obroty, wolny posuw - szybsze obroty. Im większa średnica frezu, tym niższe obroty.
• 22:00 wykonanie wpustu i frezowania punktowego z prowadnicą boczną
• 24:00 wykonanie rowków ozdobnych z przykładnicą do szyny FS
• frezowanie od szablonu
• wyoblanie krawędzi w materiale drewnopochodnym i w litym drewnie

 

https://www.youtube.com/watch?v=jHCC4SZ1bLI (cz. 2)

Co zawiera ten filmik:

• 00:31 - Początek szkolenia 01:47 - Omówienie budowy frezarki 03:34 - Montaż króćca do odkurzacza 04:50 - Ustawianie głębokości frezowania 07:01 - Montaż pierścienia kopiującego 10:35 - Praca z prowadnicą równoległą 16:35 - Praca z wykorzystaniem szyny prowadzącej FS 24:20 - Prezentacja sań frezarskich do wybrań 27:30 - Wykorzystanie szablony MFS 37:04 - Wymiana freza 44:31 - Fazowanie krawędzi

 

https://www.youtube.com/watch?v=GUi8GuHm_Xc

Co zawiera ten filmik:

• charakterystyka narzędzia w skrótowej formie + pokaz możliwości

opis narzędzia, zastosowań i możliwości

Frezowanie zaliczamy do obróbki skrawaniem – w tym przypadku elementów drewnianych i drewnopochodnych. Frezujemy fazy i wpusty, a także profilujemy detale. Przy zastosowaniu odpowiednich przystawek, możliwe jest frezowanie po łuku/kole (.........), frezowanie wzdłuż prowadnicy (......) czy ..... Aby 

Frezarka górno- czy dolnowrzecionowa?

Dostępna w naszej stolarni frezarka Festool posiada oba te warianty. W podstawowej wersji, jej wrzeciono znajduje się powyżej obrabianego materiału i dlatego nazywamy ją frezarką górnowrzecionową. Materiał spoczywa, a frezarka (wykonująca ruch obrotowy) jest prowadzona przez operującą nią osobę (ruch posuwny). Frezarka zamontowana w dedykowanej zakładce do stołu roboczego Festool staje się dolnowrzecionowa. Tutaj to narzędzie jest zamontowane w stole (ruch obrotowy), a materiał jest prowadzony przez oparatora/operatorkę (ruch posuwny). We frezowaniu dolnowrzecionowym, wrzeciono w pozycji "zero"  znajduje się pod stołem roboczym.
Inną zletą frezarki dostępnej w naszej stolarni jest możliwość zmiany wielości koszyczka, a konkretnie średnicy w której obsadzamy narzędzie skrawające – dzięki temu możemy wykorzystywać szerszy zakres frezów. Bardzo przydatną funkcją jest kopiowanie wzorów od szablonów, co umożliwia zastosowanie frezu kopiującego.

(...) frezarka górnowrzecionowa (...) służy [głównie] do obróbki materiału po jego zewnętrznej stronie. Ten typ frezarki jest przeznaczony do obróbki drewna, akrylu, tworzywa sztucznego i płyt kartonowo-gipsowych. Umieszczone nad stołem wrzeciono sprawia, że frezarka skrawa obrabiany materiał z góry, ponadto za pomocą odpowiedniego frezu można tworzyć w drewnie rowki, zaokrąglenia, kanty i tworzenie kształtów, zaś profesjonaliści mogą wycinać reliefy lub napisy, co jednak wymaga bardzo dużej precyzji. Głównym elementem frezarki górnowrzecionowej jest wrzeciono o funkcji obrotowej z kleszczową głowicą do której mocowane są frezy. (...) Frez, który porusza się ruchem obrotowym zdejmuje nadmiar materiału z obrabianej powierzchni.

źródło: zycierzeczy.pl, dostęp: 2024-07-08

We frezarce dolnowrzecionowej wrzeciono znajduje się pod stołem. Elektronarzędzia dolnowrzecionowe są stworzone dla specjalistów, bowiem używanie go wymaga dużego doświadczenia w kontroli narzędzia, celem zapewnienia odpowiedniego bezpieczeństwa. Frezarka dolnowrzecionowa jest przeznaczona do płaskiego lub profilowego frezowania prostoliniowych lub krzywoliniowych elementów z drewna litego.

źródło: zycierzeczy.pl, dostęp: 2024-07-08

 

frezowanie górnowrzecionowe

frezowanie dolnowrzecionowe fot. materiały producenta

Frezowanie współ- czy przeciwbieżne?

	ZALETY	WADY
frezowanie współbieżne	wióry są wyrzucane za frezem, dzięki czemu nie przywierają do ostrza = gładsza krawędź	niedofrezowanie elementów, nierówności na długości "trasy" frezowania (przez wibracje wynikające z dużej siły przenoszonej na frez)
frezowanie przeciwbieżne (tzw. frezowanie tradycyjne, konwencjonalne)	lepsze prowadzenie łożyska przy materiale niejednorodnym (np. lite drewno); równe rozmieszczenie siły naporu frezu na meteriał = większa precyzja (jakość)	krawędź nie jest tak gładka, wióry są wyrzucane przed frez

zdjęcia: Festool

frezowanie współbieżne to taki rodzaj obróbki techniką frezowania, podczas którego obrabiany materiał przesuwamy w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu freza (fot. 1.). Podczas tego rodzaju obróbki pomimo zachowania należytej staranności zdarzają się często wady w postaci niedofrezowania elementu (fot. 3.). Z kolei frezowanie przeciwbieżne występuje w przypadku gdy obrabiany materiał przesuwamy w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu freza (fot. 4.). Podczas przeciwbieżnego frezowania drewna, które jest materiałem niejednorodnym, lepiej kontrolujemy prowadzenie materiału po łożysku (fot. 5.). 

żródło: Frezowanie współbieżne a przeciwbieżne, Festool Radzi 01/2013, dostęp: 2024-07-08

wiercenie / skręcanie / łączenie

bity do wiertarko–wkrętarek

http://blog.domtechniczny24.pl/2017/08/21/rodzaje-koncowke-w-wkretach-i-srubokretach/  (wg Mirka najobszerniejszy artykuł)

Jaki bit wybrać?

 

materiały uzupełniające wiedzę: 

https://icdself.com/pl/10/instrumenty-i-oborudovanie/321-bity-dlya-shurupoverta-klassifikatsiya.html
http://jakienarzedzia.pl/koncowki-wkretakowe-bity-groty-ktore-kupic-jakie-wybrac/
https://inzynieria.com/budownictwo/wiadomosci/61233,rozne-rodzaje-bitow-konstrukcja-i-zastosowanie,bity-rsc-pz-pozidriv-bity-krzyzowe-
https://profipartner.pl/co-to-jest-bit-i-jakie-sa-jego-rodzaje-czyli-przewodnik-po-bitach-whirlpower/

wiertła i inne

Co jest dostępne w naszej stolarni?

od lewej:

1. klasyczne wiertło do drewna - średnice do, 
2. wiertło typu świder (do drewna) - tzw. auger bit; jest też tzw. power bit - oba służą do wiercenia otworów 
3. wiertło piórowe do drewna - średnice od , 
4. klasyczne wiertło do metalu,
5. wiertło do kamienia,
6. wiertło do kamienia/cegły/betonu,
7. wiertło do nawiercania otworów prowadzących do wkrętów, które równocześnie tworzy przestrzeń w której schowa się łeb wkrętu (lepiej niż słowa odda to ten filmik)
8. system szybkiego, magnetycznego de/montażu bitu do wkrętarki

Inne końcówki dostępne w stolarni to: wiertło stopniowe (stożek), wiertło puszkowe, otwornica, ogranicznik głębokości wiercenia (nawiercania - to taki dysk na wiertle z regulacją głębokości wiercenia właśnie), itd.

Jak robić nawiercenia poniżej 3 mm średnicy?

Odp.: W tym celu wystarczy użyć wiertła do metalu :) Dostępne u nas średnice sięgają 1 mm, chociaż z myślą o dostępnych wkrętach zazwyczaj przydają się średnice wierteł od 2 mm w górę.

Co zrobić, kiedy bit "tańczy" na główce wkręta?

Odp.: Po pierwsze, nie robić nic na siłę! Najczęstszym powodem tej sytuacji jest źle dobrany bit lub za mały docisk narzędzia do skręcanego materiału. Jeśli wiesz już że bit pasuje, spróbuj nieco mocniej docisnąć narzędzie. Może to być również kwestia trybu/kierunku obrotów (np. ustawienie wiercenia zamiast wkręcania) czy prędkości obrotowej (gdzie niższą ustawiamy do wkręcania a wyższą do wiercenia - w przypadku gdy narzędzie posiada takie nastawy).

Co zrobić, kiedy główka wkręta jest już wyślizgana (wyrobiona)?

Odp.: Sprawdź patent z taśmą klejącą albo z kawałkiem elastomeru! (zob. ilustrację poniżej)
Alternatywnie, możesz skorzystać z kleju typu "kropelka" i przykleić do łba jakiś wysłużony bit a po wyschnięciu kleju - odkręcić i wyrzucić. Czasem działa też użycie "większego" bitu.

wykręcanie wkręta z wyrobionym łbem z wykorzystaniem gumki lub srebrnej taśmy tupu duct tape

akumulatorowa wiertarko-wkrętarka Festool C18 (duża)

Większa z naszych wiertarko-wkrętarek. W odróżnieniu od mniejszej, łatwiej jest wykonać nią prace wymagające więcej siły. Za pomocą tego narzędzia nawiercisz otwory i/lub wkręcisz/wykręcisz wkręty.  Dodatkowe funkcje zapewniają inne końcówki - np. szczotka (postarzanie drewna, wydobywanie jego rysunku) czy gąbka (polerowanie).

Wiertarko-wkrętarka posiada magnetyczny uchwyt na 6 bitów (listwa w przedniej części uchwytu)

zastosowanie nasadki kątowej

zastosowanie nasadki mimośrodowej

fot. Punta Narzędzia

Co zawiera ten filmik:

• 00:01 zawartość skrzynki
• różnice pomiędzy modelami 12 i 18V (oba dostępne w naszej stolarni)
• 03:40: dwupozycyjna zmiana biegów, opcja wiercenia i wkręcania, sprzęgło regulacji obrotów
• 06:00 głowice i złącza + sposób ich montażu
• baterie

akumulatorowa wiertarko-wkrętarka Festool (mała)

1. Mniejsza z naszych wiertarko-wkrętarek. W odróżnieniu od większej, nadaje się dla osób o mniejszych dłoniach a także dla dzieci. Za pomocą tego narzędzia nawiercisz otwory i/lub wkręcisz/wykręcisz wkręty.  Dodatkowe funkcje zapewniają inne końcówki - np. szczotka (postarzanie drewna, wydobywanie jego rysunku) czy gąbka (polerowanie).

Film ze szkolenia Festool:
https://www.youtube.com/watch?v=h27j2cKaxtU [po polsku]

wiertarka kolumnowa Parkside PTBM 400 B1, 400 W

Wiertarka stołowa do wykonywania otworów w drewnie, metalu i tworzywie sztucznym.

Zastosowanie:

• Precyzyjne wiercenie otworów w drewnie, metalu i tworzywach sztucznych.
• Obróbka elementów wymagających dokładnych i powtarzalnych otworów.
• Prace warsztatowe, modelarskie oraz majsterkowanie.

Charakterystyka:

• Moc silnika: 400 W
• Prędkość obrotowa: napęd pasowy z 5 regulowanymi prędkościami wiercenia (5-stopniowa regulacja w zakresie od 600 do 2650 obr./min) - możliwość dostosowania prędkości wiercenia do rodzaju materiału.
• Skok wiercenia: bezstopniowa regulacja głębokości wiercenia, skok wiercenia w zakresie 0–50 mm; 
• Uchwyt wiertarski: B16 (1,5–13 mm), kompatybilny z szerokim zakresem wierteł.
• Stół wiertarki: regulowana wysokość, możliwość wiercenia pod różnymi kątami (zakres od -45° do +45°, z wbudowaną skalą)
• Lasery: 2 do swobodnie regulowanego znakowania
• Imadło: Regulowane, zapewniające stabilne mocowanie obrabianego materiału.
• Bezpieczeństwo:
• wysokiej jakości uchwyt wiertarski – wraz z kluczem do uchwytu wiertarskiego
• składana osłona zabezpieczająca przed wiórami z przezroczystego materiału
• zabezpieczony włącznik/wyłącznik i umieszczony z przodu wyłącznik awaryjny
• wyłączanie bezpieczeństwa przy otwartej obudowie przekładni
  
• Konstrukcja:
• masywna podstawa z otworami mocującymi do montażu na stałym stole warsztatowym, 
• komfortowa dźwignia do opuszczania z odciągiem.

mocowanie materiału

ściski i ich rodzaje (wprowadzenie)

Poradnik doboru ścisków do rodzaju wykonywanych prac:

• 03:40 ściski rurowe + pomysł na DIY osłonę do elementów dociskowych (to zarazem stabilizacja ścisków); są dobre do robienia klejonki
• 09:20 ściski śrubowe, skręcane (jako przykład ścisków stabilizujących i montażowych, do lżejszych prac)
• 12:00 ściski jednoręczne, automatyczne, wielofunkcyjne - z możliwością ściskania lub rozpierania materiału w zależności od położenia względem siebie elementów ruchomych
• 13:50 ściski pełnopowierzchniowe
• 18:00 ściski taśmowe (zastosowanie: robienie ramek, szkatułek czy szuflad)

Poza ściskami pokazanymi w powyższym filmie, wyróżnić możemy:

• ścisk stolarski dźwigniowy, u nas "niebieskie" i Festoolowe z walizki
•  zacisk stolarski sprężynowy (ja mówię na to "żabka" 🐸) 
• ściski kątowe (2 rodzaje: na sprężynie i na gwincie), przydatne podczas montażu
  

o mocowaniu materiału

wielofunkcyjny stół Festool (my mamy podobny) + system mocowań
 https://www.youtube.com/watch?v=D3t9q2Bi7L8 👀

Co zawiera powyższy filmik:

• zaciski dźwigniowe i sposoby ich mocowania (dociskanie, luzowanie) + przewagi nad zaciskami śrubowymi
• blokady zaciski "czarne" –  system blokowania materiału w taki sposób, że cała powierzchnia obiektu na którym działamy jest odsłonięta a blokady znajdują się poniżej (szczególnie przydatne w działaniu na całej powierzchni, np. podczas szlifowania); dodatkowa zaleta to stabilizacja kształtów krzywoliniowych.
• imaki/blokady "grzybki" –  jw., różnicą jest tylko brak możliwości regulacji ale można łączą wszystkie elementy tego systemu; z innych zalet –  możliwość połączenia "grzybka" z pokrętłem i docisk do stołu roboczego.
• zderzaki niskoprofilowe ("płotki") –  mogą stworzyć kąt prosty, są polecane np. do szlifowania; zamontowane w stole mają tylko 5 mm wysokości, dzięki czemu można stabilizować nimi również cieńsze deski.

PORADY DIY:

• Jak zamienić zacisk w narzędzie do rozpierania materiału?
  https://www.youtube.com/watch?v=G2P7uXyqwY8 
  
• Jak zrobić upgrade zacisków typu "żabki"?
  https://www.youtube.com/watch?v=WG7wcJapHfo 
• Co zrobić, kiedy na warsztatach skończą się zaciski? źródło
  

zacisk dźwigniowy i jego mocowanie do stołu roboczego (zdjęcia)

Czyli co zrobić, żeby się nie urobić i żeby działało ;) Instrukcja ilustrowana w ośmiu prostych krokach:

1.	2.	3.	4.
5.	6.	7.	8.