SLA

Druk SLA mSLA DLP

Co sprawdzić przed wydrukiem?

SLA jest względnie proste. Należy jednak pamiętać o kilku rzeczach przed startem - dzięki temu szansa na zalanie maszyny drastycznie zmaleje.

Wymieszaj żywicę w zbiorniku

Żywica jest zazwyczaj pigmentowana, ma też często wypełniacze. Mają one niecną tendencję do oddzielania się i osiadania na dnie. Stąd też należy ją dokładnie wymieszać (najlepiej gumową szpatułką) do momentu uzyskania jednolitego koloru.

Sprawdź czy nie zostały pozostałości po poprzednim druku

Śmieci po poprzednim druku mogą skończyć się katastrofą - wystartowanie pracy z nimi może skończyć się wprasowaniem ich w dno zbiornika... lub co gorsza przebiciem go i zalaniem maszyny.

Koniecznie zerknij czy:

  1. Nic nie pływa w zbiorniku
  2. Stolik roboczy jest czysty (nie przywarły jakieś pozostałości)

Przygotowanie pliku do druku w chitubox

Jak przygotować plik do druku? Jak działa drukarka sla? jaka jest różnica między sla, msla i dlp? to wszystko znajdziesz w tym rozdziale

Przygotowanie pliku do druku w chitubox

Jak przygotować plik do druku w chitubox

Hej, dziś nauczymy się jak przygotowywać modele pod druk 3D w technologii SLA

Aby zacząć drukować przyda nam się zrozumienie kilku aspektów jakie towarzyszą procesowi drukowania w tej technologii

Zacznijmy od jednego z problemów który pojawia się podczas druku którym jest pozostawianie na wydruku ostrych krawędzi, powstawanie ich jest związane z rozdzielczością wyświetlacza, pixele które tworzą wyświetlacz mają kształt kwadratu przez co mogą pojawić się pewne niedoskonałości które nie występują w przypadku używania wiązki lasera do naświetlania żywicy, aby rozwiązać ten problem możemy zastosować antialiasing, jest to opcja która pozwala nam na włączenie dodatkowych pixeli jednak nie z pełną mocą dzięki temu unikniemy ostrych krawędzi wynikających z budowy ekranu.

Następnym problemem który może się pojawić jest sagging – podczas druku cienkie warstwy (0.05mm) nie są wystarczająco sztywne aby utrzymać płaską powierzchnię i zaczynają tworzyć kształt podobny do parasolek do momentu stworzenia warstwy umożliwiającej prawidłowy druk. Aby uniknąć tego problemu wystarczy obrócić model pod kątem, w ten sposób warstwy które są tworzone będą wspierać siebie nawzajem

image.png

image.png

Ustawienie pod kątem rozwiązuje nam jeszcze jeden problem, który jest największym problemem jest to adhezja czyli wiązanie pomiędzy utwardzoną żywicą a stołem oraz żywicą i folią fep, zależy nam aby adhezja między stołem i żywicą była jak największa natomiast między żywicą a folią jak najmniejsza, ustawienie pod kątem modelu tak aby pierwsze warstwy były możliwie jak najmniejsze jest jednym z rozwiązań tego problemu jednak nie jedynym, wyobraźmy sobie próbę wydrukowania kuli – nie mamy możliwości ustawienia jej pod kątem bo zawsze będzie tak samo ustawiona, początkowe warstwy są faktycznie małe jednak w połowie wydruku mamy bardzo dużą powierzchnię która może mieć problem z oderwaniem się od foli, aby łatwiej było ją oderwać trzeba zmniejszyć powierzchnię, jak to zrobić? Najprostszym sposobem jest wydrążenie naszego wydruku, w ten sposób faktycznie zmniejszamy powierzchnię druku, jednak takie rozwiązanie generuje nam dodatkowy problem – podczas druku stworzymy wewnątrz kuli próżnię która będzie przysysać model do foli i tu na ratunek przychodzi kolejna prosta opcja – musimy wykonać otwory w modelu tak aby powietrze mogło spokojnie przepływać przez nasz obiekt. Jednym ze sposobów jest wykonywanie trzech otworów – 2 na górze modelu i jeden na dole ( uwaga drukujemy do góry nogami więc góra jest przy stole). Dzięki zastosowaniu tych opcji nasz wydruk powinien zawsze wychodzić.

Pierwszą rzeczą jakiej będziemy potrzebować jest Slicer – niektórzy producenci wraz z drukarką dodają nam ich własny program jednak my skorzystamy z bardziej uniwersalnego którym jest chitubox.

Przy pierwszym uruchomieniu program poprosi nas o wybranie naszej drukarki, tu sprawa jest prosta, najpierw wybieramy producenta a później model drukarki – w moim przypadku będzie to Phrozen mega 8k. Gdy mamy już wybraną drukarkę kolejnym etapem jest ustawienie parametrów druku – w zakładce machine możemy zmienić nazwę czy wymiary naszego stołu roboczego, jednak na począ2tku nie zalecam tego robić

image.png

image.png

image.png

Kolejna zakładka resin pozwala nam na określenie typu żywicy jej gęstości i ceny co może przydać się np. przy wycenie wydruków aby wiedzieć ile żywicy zużyjemy i za jaką cenę.

image.png

Najważniejszą zakładką jest zakładka print – to tutaj będziemy ustawiać parametry druku dla żywicy. Możemy zastosować gotowe ustawienia dla odpowiedniej żywicy wybierając ją z zakładki po lewej stronie, my jednak skupimy się na ich ręcznej zmianie. W pierwszej kolejności musimy znaleźć parametry dla naszej żywicy, możemy to zrobić odczytując je z opakowania żywicy lub na stronie producenta ja posłużę się żywicą z firmy anycubic, jak widzimy mamy dwa czasy naświetlania, dla dolnych warstw oraz dla pozostałych testowanie polecam zacząć od środkowych wartości ale więcej o testowaniu w osobnym filmie możemy tu również ustawić wysokość warstwy chodź przeważnie i tak zostawimy 0,05 mm

Nowa wersja oprogramowania pozwala nam również na ustawienie warstw przejściowych, sa to warstwy które będą utwardzane krócej niż pierwsze jednak dłużej niż reszta w celu zminimalizowania możliwości oderwania się wydruku od stołu lub od wydrukowanych już warstw

Ważnym parametrem jest również wysokość podnoszenia, określa nam ona o ile stół podniesie się po utwardzeniu warstwy, przy bardzo zużytych foliach fep możemy zwiększyć ten parametr aby wydruk odkleił się od stołu ale uwaga -  nie możemy robić tego w nieskończoność i będziemy musieli wymienić folię

Reszta parametrów jest z automatu ustawiona poprawnie i na razie nie będziemy ich modyfikować

image.png

image.png

W zakładce advance możemy włączyć antyaliasing, pozwoli nam on na ,, wygładzenie,, wydruku tak aby nie było widać ostrych krawędzi powstałych przez piksele ekranu

image.png

 Po kliknięciu aplly pojawia nam się stół naszej drukarki, jednak to nie jedyna opcja gdzie możemy dodać drukarkę lub zmienić jej parametry. W celu dodania kolejnej drukarki na dole obok już dodanych drukarek klikamy plusa i powtarzamy proces który robiliśmy przed chwilą. Aby zmienić parametry w lewym dolnym rogu klikamy przycisk slice settings, tu możemy ustawić te same parametry które ustawialiśmy przy dodawaniu drukarki

image.png

image.png

Aby zmienić drukarkę wybieramy j a po prostu z listy na dole, co ciekawe możemy to też zrobić z gotowym modelem bez utraty jego ustawień czy podpór

image.png

Aby wgrać model mamy dwie opcję pierwsza- przeciągamy plik z folderu na stół roboczy, druga- wybieramy opcję open a następnie wybieramy nasz plik

image.png

image.png

Zanim zaczniemy ustawiać nasz model musimy go wydrążyć, w tym celu wybieramy opcję hollow

Ustawiamy grubość ścianki – przeważnie ok 1,5-2 mm, w uzasadnionych przypadkach możemy włączyć infill stucture, w środku modelu pojawi nam się wtedy wypełnienie które wzmocni nasz model, opcję animacji możemy wyłączyć tak aby oszczędzić czas i moc obliczeniową komputera. Uwaga, jeżeli chcemy zmienić np. grubość ścianki musimy cofnąć naszą operację, inaczej nie zadziała.

image.png

Gdy wszystko mamy już ustawione klikamy start i czekamy aż model zostanie wydrążony – aby sprawdzić czy faktycznie operacja została wykonana przesuwamy suwak po prawej stronie w dół, dzięki temu będziemy mogli zaobserwować nasz model od wewnątrz.

image.png

Gdy mamy już wydrążony model następnym etapem jest ustawienie modelu pod kątem, do tego służy opcja rotate po lewej stronie. Ustawienie modelu jest jednym z najważniejszych momentów przy przygotowaniu naszych wydruków, po pierwsze chcemy aby nasz obiekt miał jak najmniejszą pierwszą warstwę, po drugie staramy się ustawić model w taki sposób aby wszystkie elementy wychodzące z modelu były skierowane ku górze ( nie zawsze jest to możliwe więc nie przejmujemy się tym aż tak mocno), po trzecie model możemy drukować prawie na pionowo lub prawie leżąco, pierwsza opcja wydłuży nam czas druku ale pozwoli na uzyskanie lepszej jakości widocznych elementów, druga skróci czas druku ale jakość będzie gorsza, to jaką wersję ustawienia wybierzemy zależy tylko od nas. Ostatnim aspektem jest obrócenie pod kątem, warto zrobić to w dwóch osiach dzięki czemu nasz model będzie mieć małe pierwsze warstwy druku i pozwoli nam to na zastosowanie mniejszej ilości podpór.

image.png

Gdy mamy już ustawiony nasz model możemy wyciąć dziury – w tym celu na górnym pasku wybieramy opcję dig hole tu możemy zmienić kształt naszego otworu, średnicę ( należy uważać przy zmniejszaniu średnicy poniżej 2 mm ponieważ może się nie wydrukować) oraz głębokość, tu polecam ustawienie 2x grubość ścianki. Możemy również wybrać czy otwory mają być prostopadłe do modelu czy do stołu ( z reguły wybieramy tą pierwszą opcję) Ostatnia opcja czyli Retaning Pile będzie tworzyła nam dodatkowe obiekty którymi możemy zakryć otwory potrzebne do druku, osobiście wolę ją wyłączyć ponieważ generuje nam dodatkowe obiekty które musimy ustawić, po drugie otwory możemy zaślepić żywicą której użyliśmy do druku co często będzie szybsze i lepsze. W tym momencie wystarczy najechać na model kursorem a następnie kliknąć lewy przycisk myszy w miejscu gdzie chcemy wykopać otwór.

 

image.png

image.png

image.png

image.png

Gdy mamy już otwory przechodzimy do dodawania podpór w tym celu w pierwszej kolejności wybieramy drugą zakładkę w prawym górnym rogu, możemy zobaczyć że nasz model podniósł się do góry jest to porządany efekt ponieważ jak zaraz zobaczymy przy stole tworzy się pewnego rodzaju dodatkowa warstwę i nie chcemy aby nasz model był w niej zatopiony, warto ustawić tą wartość na około3-3,5 mm, następnie wybieramy podpory Light i klikamy niebieski przycisk auto suport. Teraz program sam dodał nam podpory, ale to nie koniec naszej pracy z podporami. Gdy już mamy dodane automatycznie podpory light wybieramy opcję Heavy, możemy zauważyć że wyspa wokół podpór zmieniła się, aby wrócić do jej poprzedniego ustawienia w zakładce raft shape wybieramy none, teraz czas na dodawanie ciężkich podpór, tu opiszę jeden z przykładów jak możemy to robić, po pierwsze w dolnej części zakładki wybieramy ikonę popdpory z plusem, następnie obracamy się od dołu tak aby widzieć tylko końcówki podpór, teraz zjeżdżamy suwakiem po prawej stronie do samego dołu a następnie podjeżdżając do góry szukamy miejsc gdzie wydruk zaczyna się drukować ( jak na zdjęciu poniżej). W takich miejscach konieczne jest dodanie ciężkich podpór. Gdy cały model będzie mieć już dodane podpory kolejnymi miejscami gdzie musimy dodać podpory Heavy są otwory na górze modelu ( te bliżej stołu) tu możemy dodać je w kształcie trójkąta wokół otworu. Przy dużych podstawach warto wesprzeć ją w kilku miejscach podobnie jak przy otworach, dzięki temu unikniemy sytuacji gdzie model odklei się podstawą i zostanie obrócony lub całkowicie się oderwie. Ostatnim elementem jest ,,dodawanie podpór dla podpór,, w tym kroku musimy wesprzeć pojedyncze długie podpory które podczas druku mogą ulec zerwaniu i uszkodzić model a nawet drukarkę.

image.png

image.png

image.png

image.png

image.png

image.png

image.png

image.png

image.png

image.png

image.png

image.png

 

Gdy wszystkie podpory są już dodane wracamy do poprzedniej zakładki, teraz watro jest zapisać plik roboczy, w tym celu rozwijamy zakładkę po lewej stronie a następnie wybieramy opcję save project i zapisujemy z rozszerzeniem .chitubox. Ostatnim elementem jest pocięcie naszego modelu, do tego służy przycisk slice po prawej stronie, na koniec klikamy przycisk save, zapisujemy nasz plik na pendriva i jesteśmy gotowi do druku… a przynajmniej nasz model.

image.png

image.png

image.png

image.png

image.png

Przygotowanie pliku do druku w chitubox

Podstawowe informacje o chitubox

CHITUBOX to  slicer i świetna alternatywa dla autorskiego oprogramowania producentów drukarek 3D.

Każdy program typu slicer jest narzędziem do wstępnego przetwarzania, które konwertuje cyfrowe modele 3D i parametry procesu drukowania na instrukcje do wykonania przez drukarkę 3D. Jest to niezbędny krok w każdej procedurze drukowania 3D, niezależnie od technologii (FDM, SLA, SLS itd.). Większość ludzi kojarzy cięcie z generowaniem kodu G, co jest słuszne, ponieważ FDM jest najpopularniejszą technologią druku 3D. Ten format niestety nie działa z żywicowymi drukarkami 3D ze względu na zupełnie inny charakter. Dlatego konieczne jest specjalne oprogramowanie dla tych drukarek 3D. Chociaż większość drukarek jest dostarczana z firmowymi krajalnicami, nie oznacza to, że są one dobre. CHITUBOX to narzędzie innej firmy, które jest kompatybilne z najpopularniejszymi drukarkami 3D z żywicy na rynku.CHITUBOX Basic oferowany jest jako darmowe oprogramowanie , natomiast CHITUBOX Pro wymaga płatnej subskrypcji. W związku z tym wybór CHITUBOX Pro zapewnia dostęp do szerszego spektrum funkcji i funkcjonalności.

https://www.tagdental.pl/baza-wiedzy/blog/najlepsze-ustawienia-drukarki-3d-z-chitubox/

http://pl.insta3dm.com/info/chitubox-an-overview-of-the-3d-printing-resin-79277482.html 

https://www.chitubox.com/en/index 

Polecam wersje 1.9.5.

https://www.chitubox.com/en/download/previous/chitubox-free 

Podstawowe informacje o programie i zasadach przygotowania plików:

https://www.tagdental.pl/baza-wiedzy/blog/najlepsze-ustawienia-drukarki-3d-z-chitubox/ 

LINKI VIDEO: POLSKI


LINKI VIDEO: ENGLISH

https://www.youtube.com/watch?v=y2W32NtPNzc&list=PLQFRrEFTWg7hXtWWqrZyLw69BxW2-z5F- 

https://www.youtube.com/watch?v=M479IHs836g 

https://www.youtube.com/watch?v=u_Ih-WB8HCM

https://www.youtube.com/watch?v=MU0Cq_bjhy4 

https://www.youtube.com/watch?v=2mOmkRyrQSE 

https://www.youtube.com/watch?v=6pXpjulVSIo 

https://www.youtube.com/watch?v=AnlxuxxcqC8 

OFICJALNA KANAŁ CHITUBOX:

https://www.youtube.com/@chituboxofficial987/videos 

INNE KANAŁY

Wymiana foli FEP

Dwa słowa wstępu

Każda osoba która drukuję w technologii SLA prędzej czy później będzie musiała wymienić folię FEP. Ale czym ona jest? Gdzie się znajduję? Kiedy i jak ją wymienić? Odpowiedzi na te pytania znajdziemy poniżej.

Czym jest folia FEP i gdzie ją znajdziemy?

Folia FEP jest to specjalny rodzaj foli znajdującej się od spodu zbiornika do którego wlewamy żywicę, musi ona pozwolić na przepuszczanie światła uv bez jego zniekształcania tak aby płynna żywica mogła utwardzić się w pożądany przez nas sposób. Folia ta pełni jeszcze jedną rolę, ma ona zmniejszyć siły które towarzyszą podczas odrywania utwardzonej warstwy od dna zbiornika.

Kiedy muszę wymienić folię?

Folię będziemy wymieniać w dwóch przypadkach:

Po pierwsze, gdy folia będzie już mocno zużyta. Nowa, poprawnie założona folia zachowuję się jak ,,bębenek,, oznacza to że jest mocno naciągnięta i sprężysta, z czasem użytkowania folia zacznie się rozciągać i straci swój pierwotny naciąg, oznaką takiego zużycia jest konieczność podnoszenia stołu po każdej warstwie wyżej niż pierwotnie było to ustawione. W takim wypadku folia musi zostać wymieniona.

Drugim wypadkiem będzie uszkodzenie foli np. przez wbite resztki wydruku. Taka folia musi zostać natychmiast wymieniona aby nie powodowała uszkodzenia ekranu.

Jak wymienić folię?

Jeżeli chodzi o wymianę foli jest kilka technik, my skupimy się na jednej która sprawdza się najlepiej przy naszych drukarkach.

Przejdźmy więc krok po kroku przez ten proces:

  1. Przed przystąpieniem do pracy musimy przygotować stanowisko oraz narzędzia które będą nam potrzebne

    459424740_1230385234668611_1111481248653464275_n.jpg

    Warto zabezpieczyć nasz stół oraz przygotować następujące rzeczy: nowa folia, ręczniki papierowe, klucze ampulowe, IPA, nakrętka od butelki, nożyk oraz coś ostrego np. pęsetę

  2. Kolejnym krokiem jest zdjęcie i opróżnienie naszego zbiornika z drukarki  460255922_539383275307794_453327789886808040_n.jpg

     

     

  3. Teraz gdy już mamy nasz zbiornik wyjęty czas na odkręcenie ramki z naszą folią, w tym celu przy pomocy klucza ampulowego odkręcamy wszystkie widoczne od spodu śruby461030645_1055032372965593_8027774040940095954_n.jpg
  4. Teraz możemy wyjąć ramkę razem z naszą folią, warto zauważyć że folia nie jest napięta i nie wynika to z jej zużycia lecz ze sposobu montażu.

  5. Kolejnym krokiem jest ponowne odkręcenie wszystkich śrub z drugiej strony ramki461030647-1066751645103844-7806204752015811373-n.jpg

    460509629_26797133019934122_7471448560566269027_n.jpg

  6.  Gdy mamy już odkręcone wszystkie śruby możemy wyjąć naszą starą folię a następnie przy pomocy ręczników papierowych i IPY wyczyścić ramki i zbiornik460423927-1052291036426643-7459106435871839496-n.jpg

  7.  Teraz czas na nową folię, przed jej założeniem musimy zdjąć folię ochronną.461139272-923527146473935-4983234591039985352-n.jpg

  8.  

    Po zdjęciu warstwy zabezpieczającej przyszedł czas na montaż nowej foli, w tym celu na ręcznikach papierowych kładziemy pierwszą ramkę, tu ważny element, pierwsza ramka musi mieć otwory z gwintem i leżeć wgłębieniami na pozostałych otworach do dołu. Następnie na środek kładziemy nakrętkę tak aby w późniejszym etapie można było poprawnie naciągnąć folię, później kładziemy naszą folię i przykrywamy ją drugą ramką tym razem wgłębieniami do góry.460449574-27004923099152446-7299339675786793771-n.jpg460496612-541484058281415-3098660142989791367-n.jpg460484152_1635620140684891_3256522194446953409_n.jpg

  9. Przed skręceniem naszej ramki musimy zrobić otwory na nasze śruby, tu przy się np. ostra pęseta, na początku warto zrobić 4 otwory na rogach, przykręcić je śrubami a następnie wkręcić resztę śrub, dzięki temu nasza folia nie będzie się przesuwać podczas robienia otworów pod kolejne śruby.460489215_1053844729451483_5844397770556043022_n.jpg

  10.  Teraz przed włożeniem naszej ramki do zbiornika warto przy pomocy nożyka uciąć nadmiar foli aby nie przeszkadzała w użytkowaniu460509624_497547109709824_8439906082527181768_n.jpg

  11.  Czas na włożenia ramki do zbiornika tak aby łebki naszych śrub były od dołu

     

  12. Powtarzamy proces z robieniem otworów i wkręcaniem śrub, tu również można na początku wykonać 4-6 otworów, dokręcić śruby a następnie wykonać to samo z pozostałymi otworami461228092_1742729156263024_8421345545116189883_n.jpg

    461228097_1075199197518817_8541229430243768665_n.jpg


     

  13. Ostatnią rzeczą jest wyczyszczenie naszej foli i zamontowanie zbiornika z powrotem w drukarce. 

     

     

     

     

     

     

     

Drukarki mSLA

Opis drukarek mSLA

Drukarki mSLA

Podstawowe informacje o drukarce Elegoo Mars

Elegoo Mars

Elegoo ma wieloletnie doświadczenie w produkcji różnych komponentów do drukarek 3D. Dzięki zgromadzonej wiedzy w końcu opracowali własną drukarkę UV LCD. To narodziny popularnej żywicznej drukarki 3D Elegoo Mars.

Łatwość użycia

Dzięki prostej konstrukcji i łatwemu w obsłudze systemowi Elegoo Mars nadaje się również dla początkujących. Elegoo Mars jest dostarczany częściowo zmontowany i możesz rozpocząć drukowanie w ciągu kilku minut.

Elegoo Mars jest bardzo łatwy w użyciu dzięki kolorowemu 3,5-calowemu ekranowi dotykowemu i najnowszemu oprogramowaniu Elegoo Chitubox. Możesz nawet wyświetlić podgląd modelu 3D na USB i monitorować status drukowania w czasie rzeczywistym.

Szybkość i oszczędność

Elegoo Mars jest wyposażony w najnowszą wersję oprogramowania do krojenia Chitubox, która zapewnia wyjątkowe wrażenia użytkownika. To oprogramowanie jest znacznie szybsze w porównaniu z innym oprogramowaniem do krojenia typu open source i można go używać do drążenia modeli przed krojeniem w celu oszczędzania żywicy.

Precyzja

Drukarka ma ekran LCD 2K HD i umożliwia bardzo wysoką precyzję 47 μm. Możesz go użyć do wydrukowania naprawdę drobnych szczegółów!

https://www.elegoo.com/products/elegoo-mars-lcd-3d-printer


Urządzenie może współpracować z różnymi SLICERAMI w FABLABIE korzystamy z programu CHITUBOX do przygotowywania plików na drukarkę. Istnieją inne programy np: ANACUBIC SLICER, PRUSA SLICER, LYCHEE SLICER itp. należy sprawdzić czy oprogramowanie posiada PRESET'y (ustawienia fabryczne) pod konkretne drukarki, w tym przypadku ELEGOO MARS.

(informacje o presetach urządzeń, prawidłowym przygotowaniu plików itpp.)

LINKI VIDEO: POLSKI

??

LINKI VIDEO: ENGLISH

OFICJALNA STRONA ELEGOO

https://www.youtube.com/watch?v=y3DO-Wbwju8

INNE KANAŁY

https://www.youtube.com/watch?v=tBgLgkgeKJ4

https://www.youtube.com/watch?v=3YMUh-9FokQ

https://www.youtube.com/watch?v=CrglNNw5A8Q

https://www.youtube.com/watch?v=-Gukk_KGTgc

Drukarki mSLA

Podstawowe informacje o drukarce Elegoo Mars 2

Elegoo Mars 2 Mono

Elegoo Mars 2 Mono wyposażona w  6,08-calowy monochromatyczny wyświetlacza LCD o rozdzielczości 2K HD. Wyświetlacz potrzebuje zaledwie 2 sekund na naświetlenie, aby utwardzić żywicę, co może znacznie poprawić wydajność drukowania. Mono-LCD ma znacznie dłuższą żywotność i stabilną wydajność podczas długotrwałego drukowania, co pozwala zaoszczędzić pieniądze. Nowa struktura źródła światła zapewnia równomierną emisję światła UV i współpracuje z 2K mono-LCD. Szczegóły drukowania i precyzja są znacznie poprawione, a modele drukowane 3D są fascynujące. Korpus aluminiowy frezowany CNC sprawia, że Mars 2 jest niezwykle imponującą maszyną. Nowo zaprojektowana piaskowana płyta montażowa znacznie mocniej przylega podczas drukowania i umożliwia spójny efekt drukowania. 

https://www.elegoo.com/products/elegoo-mars-2-mono-lcd-3d-printer

Parametry: 

Urządzenie może współpracować z różnymi SLICERAMI w FABLABIE korzystamy z programu CHITUBOX do przygotowywania plików na drukarkę. Istnieją inne programy np: ANACUBIC SLICER, PRUSA SLICER, LYCHEE SLICER itp. należy sprawdzić czy oprogramowanie posiada PRESET'y (ustawienia fabryczne) pod konkretne drukarki, w tym przypadku ELEGOO MARS 2.

(informacje o presetach urządzeń, prawidłowym przygotowaniu plików itp.)

LINKI VIDEO: POLSKI

??

LINKI VIDEO: ENGLISH

OFICJALNA STRONA ELEGOO

https://www.youtube.com/watch?v=xMKfqvoSYto

INNE KANAŁY

https://www.youtube.com/watch?v=zdZavqoY4RA&t=387s

https://www.youtube.com/watch?v=MaHFWrJL9yE

Drukarki mSLA

Podstawowe informacje o drukarce Elegoo Mars 2 Pro

Elegoo Mars 2 Pro Mono

Doskonała jakość wydruku, odwzorowanie detali i gładkość powierzchni. Czas naświetlania warstwy 0,05mm w granicach 2,5 sek co przekłada się na błyskawiczne wydruki. Przykładowo dla branży stomatologicznej gotowy model w czasie około godziny.  Drukarka gwarantuje dłuższą bezawaryjną pracę przy jakość wydruku wyżej niż Photon S. 

Dużą zaletą drukarki na tle konkurencji jest brak luzów na nakrętce trapezowej na osi z.

https://www.elegoo.com/products/elegoo-mars-2-pro-mono-lcd-3d-printer

Parametry: 

Urządzenie może współpracować z różnymi SLICERAMI w FABLABIE korzystamy z programu CHITUBOX do przygotowywania plików na drukarkę. Istnieją inne programy np: ANACUBIC SLICER, PRUSA SLICER, LYCHEE SLICER itp. należy sprawdzić czy oprogramowanie posiada PRESET'y (ustawienia fabryczne) pod konkretne drukarki, w tym przypadku ELEGOO MARS 2 PRO.

(informacje o presetach urządzeń, prawidłowym przygotowaniu plików itp.)

LINKI VIDEO: POLSKI

https://www.youtube.com/watch?v=Nfo0I8vuFsE

https://www.youtube.com/watch?v=zZCGo9XLdlE

LINKI VIDEO: ENGLISH

OFICJALNA STRONA ELEGOO

https://www.youtube.com/watch?v=rhNMqAj8ruY

INNE KANAŁY

https://www.youtube.com/watch?v=3AWWRP12hGw

https://www.youtube.com/watch?v=xdG7VmV8TJQ

https://www.youtube.com/watch?v=85S8xzQ_aiI

https://www.youtube.com/watch?v=4Qq33YeFCLg

Drukarki mSLA

Podstawowe informacje o drukarce Phrozen mini 4K

Sonic Mini 4K oferuje drukowanie w rozdzielczości 4K przy 35 µm i 722 PPI, z dużym obszarem drukowania 6,1 ”, tworząc bardzo szczegółowe modele 3D, które dokładnie pasują do Twojego projektu, niezależnie od rozmiaru modelu. Dzięki technologii Monochrome LCD, Sonic Mini 4K działa przez ponad 2000 godzin, a my udzielamy bezpłatnej 3-miesięcznej gwarancji.


Wysoka prędkość i jakość druku 3D w niesamowitej cenie

    4K z 6,1-calowym obszarem drukowania: 3840 x 2160 ultra-high-definition. Drukuje 35 µm z 722 PPI, najwyższym jak dotąd PPI, z dużym obszarem drukowania 6,1 ”
    Monochromatyczny ekran LCD: Drukuje do 4 razy szybciej niż tradycyjne drukarki 3D, a wydrukowanie jednej warstwy zajmuje tylko dwie sekundy. 2000 godzin pracy gwarantowanych dla wszystkich ekranów LCD, oferowana bezpłatna 3-miesięczna gwarancja
    Bardzo łatwy w użyciu: wystarczy użyć dysku flash USB, aby przesłać dane do drukarki i za pomocą kilku dotknięć możesz zaczynać
    Mini, ale potężny: kompaktowy i lekki, łatwy do przechowywania i pasuje do różnych ustawień zarówno do użytku osobistego, jak i zawodowego
    Kompatybilność z wieloma żywicami: działa najlepiej z Aqua-Grey 4K firmy Phrozen, również kompatybilną z żywicami innych firm

Link do strony producenta:

https://phrozen3d.com/products/sonic-mini-4k

Parametry: 

Urządzenie może współpracować z różnymi SLICERAMI w FABLABIE korzystamy z programu CHITUBOX do przygotowywania plików na drukarkę. Istnieją inne programy np: ANACUBIC SLICER, PRUSA SLICER, LYCHEE SLICER itp. należy sprawdzić czy oprogramowanie posiada PRESET'y (ustawienia fabryczne) pod konkretne drukarki, w tym przypadku ANACUBIC PHOTON MONO M5S.

(informacje o presetach urządzeń, prawidłowym przygotowaniu plików itp.)

LINKI VIDEO: POLSKI


LINKI VIDEO: ENGLISH

hhttps://www.youtube.com/watch?v=-c1OUa9hlfs

https://www.youtube.com/watch?v=EmPjjuGAqO4

OFICJALNA STRONA ANACUBIC

https://www.youtube.com/watch?v=CQAbD4pKCH0

https://www.youtube.com/watch?v=Xr831v7gBv8

INNE KANAŁY

Drukarki mSLA

Podstawowe informacje o drukarce Anycubic photon mono M5S

Anacubic Photon Mono M5S   

Anycubic wprowadza drukarkę 3D 12K, Photon Mono M5s, wyposażoną w duży 10,1-calowy monochromatyczny ekran LCD. Ekran ten, o oszałamiającej rozdzielczości 11520 * 5120, pozwala użytkownikom drukować bardzo szczegółowe modele z niesamowitą precyzją do 19 μm. Dzięki współczynnikowi kontrastu 480:1, Photon Mono M5s pozwala uchwycić każdy najmniejszy szczegół, ożywiając drukowane modele. Jest to idealny wybór dla perfekcjonistów zorientowanych na szczegóły, zwłaszcza do tworzenia modeli wykwintnych miniatur, biżuterii, architektury itp.

Photon Mono M5s to pierwsze urządzenie w branży druku żywicznego klasy konsumenckiej, wyposażone w mechaniczne czujniki, które automatycznie dostosowują dopasowanie między platformą a modułem poziomującym. To niewymagające poziomowania rozwiązanie nie tylko oszczędza użytkownikom kłopotów związanych z ręczną regulacją, ale także znacznie zwiększa wskaźnik powodzenia wydruków.

Anycubic wprowadza system drukowania, który trzykrotnie zwiększa wydajność do niezwykłej średniej prędkości drukowania 105 mm / h. Aby jeszcze bardziej zwiększyć prędkość drukowania Photon Mono M5s, Anycubic wprowadza również żywicę High Speed Resin i niestandardową folię antyadhezyjną 3. generacji. W połączeniu ze zaktualizowanym oprogramowaniem Anycubic Photon Workshop 3.1, ta kombinacja może skrócić czas drukowania nawet o 74%.

Drukarka 3D Photon Mono M5s jest wyposażona w inteligentny system monitorowania zapewniający udane wydruki. Obejmuje on trzy praktyczne moduły: kontrolę sprzętu, wykrywanie żywicy i monitorowanie drukowania. Przed drukowaniem Photon Mono M5s przeprowadza kontrolę sprzętu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty są prawidłowo podłączone i działają płynnie. Sprawdza również, czy jest wystarczająca ilość żywicy dla wybranych modeli, aby zapobiec wyczerpaniu żywicy w połowie drukowania. Ponadto monitoruje cały proces drukowania w czasie rzeczywistym, ostrzegając użytkowników za pośrednictwem aplikacji Anycubic w przypadku jakichkolwiek incydentów, takich jak oderwanie się wydruków od platformy.

https://anycubicofficial.pl/collections/anycubic-drukarka-3d/products/anycubic-photon-mono-m5s

Parametry: 

Urządzenie może współpracować z różnymi SLICERAMI w FABLABIE korzystamy z programu CHITUBOX do przygotowywania plików na drukarkę. Istnieją inne programy np: ANACUBIC SLICER, PRUSA SLICER, LYCHEE SLICER itp. należy sprawdzić czy oprogramowanie posiada PRESET'y (ustawienia fabryczne) pod konkretne drukarki, w tym przypadku ANACUBIC PHOTON MONO M5S.

(informacje o presetach urządzeń, prawidłowym przygotowaniu plików itp.)

LINKI VIDEO: POLSKI


LINKI VIDEO: ENGLISH

https://www.youtube.com/watch?v=cVsYvV_vs0A

https://www.youtube.com/watch?v=D_lX8HEgBeA

https://www.youtube.com/watch?v=Szr-_9ASplo

OFICJALNA STRONA ANACUBIC

https://www.youtube.com/watch?v=47cNSC_jBkw

INNE KANAŁY

Drukarki mSLA

Podstawowe informacje o drukarce Phrozen Soinic Mega 8K

Sonic Mega 8K: Nowoczesna Drukarka 3D UV Zmieniająca Standardy Drukowania na Rynku

Sonic Mega 8K to największa i najnowsza drukarka 3D UV od firmy Phrozen. Przewyższa wszystkie inne drukarki 3D na rynku, drukując szczegóły do  43 µm, tworząc modele 3D, które są prawie dwa razy bardziej szczegółowe niż inne wielkoformatowe drukarki 3D UV. 15-calowy ekran mono-LCD to największy na rynku obszar drukowania mono-LCD. Dla porównania, największy obszar drukowania wynosił wcześniej tylko 13,3''. Dzięki osi Z o wysokości 40 cm, Sonic Mega 8K ma największy obszar roboczy, umożliwiając drukowanie znacznie większych modeli za jednym razem.  Konstrukcja z podwójną szyną liniową i śrubą kulową, aby uzyskać wyjątkowo stabilną oś Z, dzięki czemu można drukować duże i ciężkie przedmioty bez chwiania i drgania osi Z. Phrozen Sonic Mega 8K jest w całości wykonany z metalu. Wzmacnia to całą konstrukcję, czyniąc ją mocniejszą i bardziej trwałą przy długotrwałym użytkowaniu.

https://phrozen3d.com/products/sonic-mega-8k

Parametry: 

Urządzenie może współpracować z różnymi SLICERAMI w FABLABIE korzystamy z programu CHITUBOX do przygotowywania plików na drukarkę. Istnieją inne programy np: ANACUBIC SLICER, PRUSA SLICER, LYCHEE SLICER itp. należy sprawdzić czy oprogramowanie posiada PRESET'y (ustawienia fabryczne) pod konkretne drukarki, w tym przypadku ANACUBIC PHOTON MONO M5S.

(informacje o presetach urządzeń, prawidłowym przygotowaniu plików itp.)

LINKI VIDEO: POLSKI

LINKI VIDEO: ENGLISH

https://www.youtube.com/watch?v=90EM3OhUU9Q

https://www.youtube.com/watch?v=_HaSNoTEAg8

https://www.youtube.com/watch?v=OmADfM6kVag

OFICJALNY KANAŁ YOUTUBE PHROZEN:

https://www.youtube.com/watch?v=d4Ugp-rpgm8

https://www.youtube.com/watch?v=RTRyLaB7bxw 

INNE KANAŁY